氧化鐵紅合成工藝流程

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人工合成氧化鐵紅的過程是：硝酸→添加廢鐵→制成晶體→添加廢鐵和硝酸亞鐵（硫酸亞鐵）→氧化→過濾→清洗→干燥→粉碎→篩選→成品。

由于生產方法和操作條件的不同，人工氧化鐵紅在晶體休息結構和物理性能上有很大差異。顏色在橙光、藍光甚至紫光的問題上發生變化，遮蓋力和著色力都很強。相對密度為5-5.25，具有耐光、耐高溫、耐大氣影響、耐污濁氣體、耐堿等特點，只有在濃酸中加熱后才能逐漸溶解。

氧化鐵紅原料及生產要求：

1.在700-800℃下鍛燒硫酸亞鐵或各種含鐵廢料；

2.以硫酸礦渣為原料制成紅鐵礦；

3.在600-700℃下鍛燒制沉淀的水合三氧化二鐵或四氧化三鐵；

4.將鐵紅加熱至150-200℃脫水。

在制作氧化鐵紅的過程中，應注意加熱方法、溫度、含量、篩選規范的控制。具體來說，將廢鐵和水放入硝酸亞鐵反應桶時，需要稀釋的硝酸；蒸汽應加熱加熱，稀釋的硝酸需要等到反應桶中出現橙色膠體才能停止添加；在氧化反應中，晶核和廢鐵硝酸亞鐵需要同時用蒸汽加熱到80℃；硝酸亞鐵的含量應通過空氣測量，并應保持在1-1.5%。如果不足，硫酸可以注入鐵屑中獲得硫酸亞鐵液。這個操作需要等到氧化桶里的產品顏色達到標準。

當氧化鐵紅的合成成功時，成品將被處理。這個過程也是繁瑣嚴格的。一般過程是篩分過濾→進入儲罐→過濾→洗滌→干燥→粉碎320目篩→裝袋。一旦在這個環節出現較大的問題，那么出廠售出就會拖慢，要進行檢查工作，查看是哪里出現了失誤然后改正。

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